01
Conectividad industrial
Integra maquinaria, dispositivos, sensores y otras fuentes disponibles en la operación.
LMS Connect
Convierte los datos de tus equipos en visibilidad operativa.
Conecta maquinaria, dispositivos y fuentes industriales para visualizar estados, parámetros, alertas y datos relevantes desde una perspectiva común de la operación.
Industria conectada
Datos visibles para decidir mejor
Experiencia LMS Connect
Observa cómo los datos se convierten en contexto para actuar.
Un recorrido visual por la conexión de equipos, el monitoreo de condiciones, las alertas y el aprovechamiento de la información en otros procesos.
Representación visual del enfoque de LMS Connect. El alcance de cada implementación se confirma mediante una evaluación técnica.
37 segundos · Con narraciónCapacidades principales
De la señal industrial a una decisión informada.
Diseñamos la conectividad alrededor de la infraestructura disponible y de las preguntas que la operación necesita responder.
02
Monitoreo operativo
Concentra la información relevante de los equipos para consultarla desde una vista común.
03
Estados y parámetros
Visualiza condiciones de operación, variables y mediciones definidas para cada activo conectado.
04
Alertas por condición
Identifica desviaciones o eventos relevantes conforme a los criterios acordados con la operación.
05
Datos centralizados
Organiza señales de distintas fuentes para reducir consultas aisladas y facilitar su interpretación.
06
Integración de sistemas
Prepara la información para conectarse con aplicaciones, APIs o plataformas empresariales cuando el proyecto lo requiere.
Matriz general de alcance
Una base flexible para conectar la operación.
El alcance definitivo depende de la compatibilidad de cada equipo, la infraestructura disponible y las variables que aportan valor al proceso.
CapacidadLMS Connect
Activos y fuentes de información
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Activos y fuentes de información
Maquinaria y equipos de planta
✓
Sensores y dispositivos industriales
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Controladores y fuentes de datos disponibles en la operación
✓
Señales digitales, estados y mediciones del proceso
✓
Sistemas existentes que exponen información mediante interfaces de integración
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Captura y organización de datos
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Captura y organización de datos
Definición de variables y parámetros relevantes por equipo
✓
Normalización de nombres, unidades y estados operativos
✓
Identificación del origen y activo asociado a cada dato
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Consolidación de información procedente de diferentes fuentes
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Registro de fecha y contexto de las lecturas disponibles
✓
Preparación de datos para consulta y análisis posterior
✓
Monitoreo y visibilidad operativa
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Monitoreo y visibilidad operativa
Estado general de equipos y puntos monitoreados
✓
Consulta de parámetros y variables seleccionadas
✓
Agrupación por línea, área, proceso o ubicación operativa
✓
Indicadores visuales para condiciones normales y desviaciones
✓
Tableros adaptados al contexto y prioridades de la operación
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Acceso centralizado a la información disponible de los equipos
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Alertas y seguimiento de condiciones
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Alertas y seguimiento de condiciones
Definición de condiciones relevantes por variable o estado
✓
Identificación visual de alertas activas
✓
Clasificación de eventos según su importancia operativa
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Contexto del equipo y parámetro que originó la condición
✓
Seguimiento de cambios de estado y recuperación de condiciones
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Integración y aprovechamiento de información
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Integración y aprovechamiento de información
Intercambio de información con aplicaciones mediante APIs
✓
Integración con bases de datos y servicios empresariales cuando aplica
✓
Disponibilidad de datos para soluciones LMS Logic y desarrollos a medida
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Preparación de señales para automatizaciones y reglas operativas
✓
Construcción de flujos entre el entorno industrial y el software de gestión
✓
Arquitectura escalable para incorporar nuevos activos o variables
✓
Implementación y evolución del proyecto
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Implementación y evolución del proyecto
Levantamiento de equipos, señales e infraestructura disponible
✓
Evaluación de compatibilidad y forma de acceso a los datos
✓
Definición conjunta de variables, estados y alertas prioritarias
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Prueba de conectividad y validación con usuarios de operación
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Despliegue gradual por equipo, línea o área
✓
Ajuste de tableros y criterios conforme evoluciona la operación
✓
La disponibilidad de cada punto se confirma durante el levantamiento técnico. Protocolos, frecuencia de lectura, almacenamiento y alcance de integración se definen específicamente para cada proyecto.
Ruta de implementación
Empezar pequeño. Conectar con propósito. Escalar con evidencia.
Cada proyecto parte de una necesidad operativa concreta antes de definir equipos, señales, arquitectura y visualizaciones.
01→
Identificar
Definimos equipos, señales y decisiones que necesitan visibilidad.
02→
Conectar
Evaluamos la infraestructura y establecemos el acceso técnico a los datos.
03→
Visualizar
Organizamos estados, parámetros y alertas en vistas útiles para la operación.
04
Evolucionar
Incorporamos nuevos activos, variables e integraciones de forma gradual.
Aplicaciones posibles
Visibilidad donde hoy existen datos aislados.
Supervisión de equipos
Consulta estados y variables prioritarias sin depender de revisiones dispersas.
Detección de desviaciones
Destaca condiciones que requieren atención antes de que se pierda contexto operativo.
Datos para otras plataformas
Lleva información industrial a aplicaciones, análisis o procesos empresariales.
Evalúa LMS Connect
Empecemos por los equipos y datos que más importan para tu operación.
Revisamos la infraestructura disponible, la viabilidad técnica y un primer alcance que pueda demostrar valor antes de escalar.